制鞋生产过程中，鞋底开胶的原因及处理方法！
2018-01-30
制鞋生产过程中，鞋底开胶的原因及处理方法！ 在鞋厂实际生产中，鞋底开胶是件常发生的事情，而具体原因有如下： 制鞋工艺1:使用错误的接着剂,处理剂,不适用该材质的胶,药水:材质表面无法处理及胶水不能发挥其附着力. 2:硬化剂添加不正确,添加太少,胶水遇热活化,添加过量,胶水过早硬化死胶. 3:面底打粗不到位 4:药水未洗到位 5:刷胶太薄或太厚,胶量不足接着达不到应有的强度.刷胶太厚,过烤箱胶水未干
制鞋生产过程中，鞋底开胶的原因及处理方法！
在鞋厂实际生产中，鞋底开胶是件常发生的事情，而具体原因有如下：
制鞋工艺
1:使用错误的接着剂,处理剂,不适用该材质的胶,药水:材质表面无法处理及胶水不能发挥其附着力.
2:硬化剂添加不正确,添加太少,胶水遇热活化,添加过量,胶水过早硬化死胶.
3:面底打粗不到位
4:药水未洗到位
5:刷胶太薄或太厚,胶量不足接着达不到应有的强度.刷胶太厚,过烤箱胶水未干.
6:烤箱温度过高造成死胶.
7:烤箱温度过底,胶药水未干.
8:压底时间及压力不够
9:压底摸弧度.翘度不正确,压底时大底无法充分受力.
10:材质本身问题:因材料的特殊性而影响胶着.
鞋底开胶问题分析及预防：
1.没有正确清洁和处理鞋面或底料（手势不正确） 纠正手势
2 若鞋面为真皮的，打粗不到位或没有打粗. 打粗要标准
3 材料本身物性测试不过（有些牛皮油过多） 选择符合标准的物性材料
4 粘着剂不对,或没有加硬化剂或硬化剂比例不对. 选择正确的处理剂及加适当的硬化剂比例
5 鞋面或底料的清洁度不好 保持清洁度
6 水性或油性的处理或清洁或粘着剂选择不对 材料不同，处理剂不同
7 压机压力不够或时间不够或机器没有调好. 设定合理的压机时间及压力
8.压机制具不标准 改善制具
9.大底过期 检查大底
10 贴底过高 严格按刷胶线贴底
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